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沖壓模具是生產精密沖壓件的重要工具，龍華五金沖壓件加工廠的技術人員熟悉各種模具工藝特點，能夠及時解決車間生產中遇到的問題。沖模損壞會影響生產效率，在日常工作中要注重細節，預防模具損壞。
1. 凹模表面廢料
模具具有倒錐，當模具磨損時，沖壓間隙變大，沖壓材料（如沖裁件或沖壓廢料）的拉伸效果增強，沖壓后材料的彈性需要擴散，其結果是沖裁件的尺寸小于模具的尺寸，或者沖裁廢料小于模具邊緣的尺寸。隨著廢料的尺寸變小，由于模具或沖頭的振動，廢料易于從模具的工作表面上掉落。如果此時繼續生產，則卸料板會破裂或沖頭會斷裂，導致模具損壞。將出現用于打小孔的連續沖模，這種廢料不容易感覺到，因此應特別注意。連續模的凹模的切削刃高度較小，并且卸料角較大，從而導致小的打孔廢料容易從下模泄漏，或者使沖模形成錐角。廢物不容易粘在沖頭上；圓錐形沖壓沖頭也會使鋼板彎曲，廢料變大，并被卡住。
2. 鋼板疊壓
一定的模具間隙適用于沖壓一定厚度的材料。如果將兩個鋼板堆疊在一起進行沖壓，則鋼板的厚度將增加一倍，并且模頭間隙需要相應地增加一倍。這時，兩個疊置的沖壓等同于改變模頭間隙，沖壓力加倍，容易損壞模具，因此在生產中不允許進行此類沖壓。在實際生產中，由于油附著在鋼板上，如果不小心操作，很容易造成重疊的沖壓，這是不允許的。
3. 凹模內部廢料堆積
在沖壓過程中，沖裁廢料不能積聚在模具中，而應及時從模具中排出，因為材料的變形使空腔壁承受垂直膨脹力，該力大約是沖壓力的30％，會導致空腔破裂，應根據厚壁圓筒理論分析模具的強度。
4. 落料不完整
這種情況有時會在手動落料連續模沖壓的前幾個步驟發生，或者在自動沖壓的卷材即將被沖壓出且沒有要進料的情況下發生，有時會在單步落料模頭中發生錯誤的手動進料位置或條帶。當寬度不夠，一旦出現這種“半掉落”現象，沖頭在最壞的情況下會折斷，因為一半工件的落料會導致沖頭產生橫向力并破壞沖頭，所以不允許一半工件落料。
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