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數控中心是鈑金加工廠的重要生產部門，其工藝技術水平決定了加工件的精密度和生產效率。然而在日常運作中，會出現很多細節問題，影響鈑金件的正常生產，如何保養和維護數控中心，成為了鈑金加工廠家的攻克要點。
1.嚴格遵守操作程序和使用規定
加工中心的操作人員和維護人員需要接受培訓，熟悉數控系統以及所用設備的液壓、氣動和其他參數，以及指定的操作環境和條件，并能夠請按照機床和系統手冊的要求正確操作和使用，以免因操作不當導致故障。
2.關機前后的檢查和維護
在接通電源之前，請檢查加工中心的活動門是否處于關閉狀態。檢查機床各部位是否正常；檢查對機床的精度和使用壽命有較大影響的潤滑系統，并確認潤滑站使用的潤滑油是否足夠，是否滿足要求。如果潤滑油不足，請根據品牌和型號添加潤滑油。手冊要求，并確認氣壓是否正常。接通電源后，檢查液壓油箱內的油壓是否在允許值范圍內，油位是否符合要求；檢查操作面板上是否有故障顯示；移動軸以確保潤滑劑均勻分布在機床導軌上。使用Gading Center并關閉后，應關閉操作臺和電氣柜的電源。關閉電源后，應清潔設備，并在設備的每個可移動部件中添加防銹油。如果在加工過程中使用切削液，則應更仔細地清潔和涂抹防銹油。
3. 及時清理系統控制柜設備周圍空氣中的灰塵和金屬粉。
粉塵落在系統控制柜內的電路板上或電子元器件上，容易造成元器件與設備之間的絕緣電阻下降，甚至導致組件和電路板損壞。如果控制柜中積聚了過多的灰塵，則控制柜中的空氣將無法順暢地循環，從而導致控制柜中的溫度過高，使CNC系統不穩定，甚至引起過熱警報。因此，應根據環境溫度條件定期檢查清潔系統的控制柜。
4.定期檢查電氣元件
檢查電線和電纜，插頭，插座和繼電器的觸點是否接觸良好，并檢查印刷電路板是否清潔。檢查主變壓器與各電機的絕緣電阻是否超過允許值。平時盡量少打開控制柜的門，以保持控制柜的清潔。
5.定期檢查液壓和氣動系統
定期對液壓系統進行油質測試，檢查并更換液壓油，并定期清潔或更換機油濾清器或潤滑，液壓和氣動系統的濾清器，并清潔油箱。也要注意氣動系統的頻繁出水。
6.及時在坐標軸上進行超程極限測試
CNC機床主要依靠軟件極限來進行保護，但是如果硬件極限開關在關鍵時刻由于腐蝕而無法工作，工作臺將發生碰撞甚至損壞滾珠絲杠，從而嚴重影響其機械精度。在測試過程中，您只需要用手按下限位開關以查看是否存在超程警報，或者檢查相應的1/0接口輸入信號是否發生變化。
7.定期更換內存電池
大多數數控系統都配備了用于CMOSRAM存儲設備的可充電電池維護電路，以確保在系統不加電期間可以保留其內存內容。通常，即使電池沒有發生故障，也應每年更換一次，以確保系統可以正常工作。當CNC設備通電時，應執行電池更換，以防止在更換期間RAM中的信息丟失。
8.長時間不使用加工中心時的維護
如果長時間不使用設備，則由于水分和其他原因會加速電子組件的老化或損壞。因此，如果長時間不使用加工中心，則應定期通電，并應完全運行機器功能測試程序。通常需要每周開機和試運行一次，尤其是在周圍濕度較高的雨季時，應增加開機次數，每次空運行約需1個小時才能使用機床的熱量減少了機床中的濕度，因此電子元件不會受潮而損壞。同時，它也可以找出是否發生了電池警報，以防止丟失系統軟件和參數。
9.經常監視CNC系統的電壓
CNC系統不允許從帶有干擾源的配電盤中抽取主電源，并且通常允許的電壓波動會在額定電壓的10％以內。如果超出此范圍，將導致系統異常工作，甚至損壞CNC系統中的電子組件。因此，有必要不斷監視CNC系統的電壓。
10.維護自動換刀系統ATC
定期清潔附著在工具上的鐵屑和切削液，但請勿使用壓縮空氣以防止鐵屑或其他碎屑粘附在刀架或傳感器開關上；經常檢查刀庫的回零位置是否正確，并檢查機床主軸返回換刀點是否正確，并及時進行調整；在執行自動換刀檢查時，請檢查自動換刀的每個單獨運動的空轉條件，并確保在自動換刀運動期間不與任何物體發生碰撞。
11.定期檢查和校正機床水平和機械精度
通常，機器水平的測量和校正以及機器間隙的測量和調整每季度進行一次。有兩種校正機械精度的方法：軟和硬。軟方法主要由系統參數補償，例如，螺桿間隙補償，每個坐標定位精度的定點補償以及機床基準點位置校正。硬方法通常在對機床進行大修時執行，例如軌道修理刮擦，螺母的滾珠預緊和間隙調整等。
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