產(chǎn)品 案例 關(guān)于
茂名市位于粵西地區(qū)，屬于工業(yè)發(fā)展城市，隨著近幾年一二線城市的制造業(yè)廠家遷移，茂名的鈑金加工廠開始增加，為當?shù)貛砀嗟慕?jīng)濟效益。當然，每一家鈑金加工廠都有自己的看家本領(lǐng)，才具備市場競爭力，工藝技術(shù)是其核心。例如在拉延與成形中保證精度，就能生產(chǎn)出質(zhì)量更好的產(chǎn)品。
一、鈑金加工廠行業(yè)中，拉延與成形的區(qū)別
在實際生產(chǎn)中，拉延是指先拉后切邊，有壓邊圈，板料充分流動，不易產(chǎn)生皺褶，拉延后在翻邊沖孔等，一般用于大的覆蓋件；而成型是指先切邊后拉的工藝，先根據(jù)零件形狀計算，然后落料，再進行拉伸拉延，這樣的優(yōu)點是省料，但易出現(xiàn)皺褶，一般用于比較厚的零件或者表面要求不高的零件。
1、當零件成形深度大于10MM時，最好采用拉延的方式，避免出現(xiàn)擠料現(xiàn)象、在小雨10MM的時候可以考慮用成型，同時在成型過程中為避免疊料通常加工藝缺口。
2、拉延一般需要做出完整的工藝補充面及壓料面，而且是一個封閉的幾何形狀，但成型可以只用做局部，不需要全部封閉。
3、同一個零件相同材料牌號，采用拉延工藝得到的產(chǎn)品，在剛性方面就比成型工藝方面要強。
4、零件產(chǎn)品接近于封閉的零件，最好采用拉延工藝，敞口的可以采用成型。
二、鈑金加工廠保證精度的方法介紹
1.工作臺面和滑塊底面的平面度 檢測方法是將平尺的檢驗面按照不同方向放在臺面上，用塞尺測量平尺檢驗面與工作臺的平行度，檢測方法是用千分表的滑塊底面與工作臺面的間隙，在1000mm長度上的允許公差通常為0.05mm.
2.滑塊行程對工作臺面的平行度，檢測方法是用千分表在滑塊底面與工作臺面作縱向和橫向移動，千分表讀數(shù)的最大差值為測量值。在前后1000mm長度上允差0.13mm，對于開式壓力機只允許滑塊前端往下偏，在左右1000mm的長度上允差0.10mm.
3.滑塊行程對工作臺的垂直度 檢測方法是將千分表固定在滑塊上，并與滑塊一同上下運動，將一角度尺固定在工作臺上，千分表讀數(shù)的最大差值。在150mm行程的長度上允差0.3—0.4mm.對于開式壓力機，滑塊向下時只許偏向機身一側(cè)。
4.模柄孔中心線對滑塊行程的平行度 在滑塊模柄孔內(nèi)插入一根試驗幫，將其緊固在工作臺上放一千分表，使千分表頂針與檢驗棒表面接觸，使滑塊緩慢上下運動，讀出千分表讀數(shù)的最大差值，在300mm行程上允差0.05mm。上述精度的檢測均勻作縱橫兩個垂直方向的測量。
5.在壓力機使用過程中，對上述精度應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定時，應(yīng)及時調(diào)整和維修，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量、模具壽命和壓力機性能。
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