產品 案例 關于
鈑金加工指的即是對均厚的板材進行進行加工的技術，包括傳統的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數，鈑金機箱機柜從設計到加工的過程中，最重要的什么？什么因素會影響鈑金加工的質量？
鈑金機柜表面處理
鈑金件的表面處理是鈑金加工過程中非常重要的一環，鈑金機箱機柜加工的表面處理方法通常用噴漆和電鍍，在其表面形成一層保護膜，因為它有防止零件生銹，美化產品的外觀等作用。鈑金件的表面前處理的作用主要是去油污，氧化皮，鐵銹等，現在的鈑金機箱機柜都是采用搭扣式或手擰螺絲設計，拆卸方便，連內部都采用了抽插式設計，用塑料卡件來固定內部部件。
在滿足產品的功能、外觀等要求下，鈑金的設計應當保證沖壓工序簡單、沖壓磨具制作容易、鈑金沖壓件質量高、尺寸穩定等。可見，生產設備、鈑金件處理以及師傅的加工能力都會影響鈑金加工的質量
鈑金機箱機柜工藝基本要求
1.1在生產中必須按圖紙、工藝標準進行加工；當圖紙與工藝不符合時以工藝為準。
1.2 對于壓鉚后折彎的工藝順序，在編排工藝時要注意，太小的折邊壓鉚后折彎會發生干涉。
1.3 門的外形按允許公差的負公差加工，嚴禁出現正公差。
1.4當圖紙標注尺寸及公差與工藝要求尺寸及公差不一致時，按工藝要求加工。
1.5機柜外形按允許公差的正公差加工，機箱外形按允許公差的負公差加工。
1.6圖紙、工藝未注公差時，按 GB/T 1804-92m級加工。
1.7未注公差要求的孔，按GB/T 1804-92 m級的正公差并偏上加工。
1.8 圖紙、工藝有公差標注要求時，按公差要求加工。
1.8各種鋁合金面板，外形未注公差時，按GB/T 1804-92 f級的負差且偏下加工。
1.9所有產品因電鍍或熱浸鋅必須開工藝孔時，所開工藝孔應在產品正面不可見的位置。
1.10有電鍍要求的零件，如果折彎后壓鉚困難，工藝上應注明需輔助壓鉚工裝。
1.11板材厚折邊又太小的情況，必須把無法折到位的部位留點余量，折彎后在沖掉或銑掉多余量的工藝順序。
1.12除特殊說明外毛刺方向必須在折彎內邊，所以在工藝編排用折彎圖或文字加以敘述。
誠瑞豐擁有8臺日本進口NCT機床，6臺德國進口鐳射設備，合計14臺鈑金下料設備，可應對 0.1mm~30mm的板材厚度加工需求；同時具備 5條折彎工藝生產鏈，折彎加工板材長度可達
3.2m。