產(chǎn)品 案例 關(guān)于
在精密五金沖壓模具加工的工藝上，當(dāng)所有配件都已加工完成后，就要開始進(jìn)行總裝了。
總裝是將零件和組件結(jié)合成一副完整的沖壓模具過程，在總裝前，應(yīng)選好裝配的基準(zhǔn)件和鋪排好上、下模的裝配順序。必需保證裝配精度，知足劃定的各項(xiàng)技術(shù)要求，并要按照模具驗(yàn)收技術(shù)前提，檢修模具各部門的功能。這些組件，應(yīng)按照各零件所具有的功能進(jìn)行組裝，這將會(huì)對整副沖壓模具的裝配精度起到一定的保證作用。
具體流程如下：
1.選擇裝配基準(zhǔn)件；
2.組件檢測、調(diào)試；
3.組件裝配。如模架的組裝，凸模和凹模與固定板的組裝，卸料與推件機(jī)構(gòu)各零件的組裝等。組件裝配是指模具在總裝前,將兩個(gè)以上的零件按照劃定的技術(shù)要求連接成一個(gè)組件的裝配工作。間隙調(diào)整后，才能緊固螺釘及銷釘，調(diào)整凸、凹模間隙的方法主要有透光法、丈量法、墊片法、涂層法、鍍銅法等；
4.總體裝配。裝配時(shí)，先要選擇基準(zhǔn)件。在裝配模具時(shí)，必需嚴(yán)格控制及調(diào)整凸、凹模間隙的平均性；
5.調(diào)整凸、凹模間隙。選擇基準(zhǔn)件的原則是按照模具主要零件加工時(shí)的依靠關(guān)系來確定，可以作為裝配基準(zhǔn)件的主要有凸模、凹模、凸凹模、導(dǎo)向板及固定板等。在實(shí)際出產(chǎn)前提下進(jìn)行試模，并按試模出產(chǎn)制件情況調(diào)整、修正模具,當(dāng)試模合格后，模具加工、裝配才算基本完成。
不過，在沖壓模具沖裝過程中，有些問題點(diǎn)需要注意：
1.銷釘最好是帶牙的，上模銷釘最好添一個(gè)止符螺絲，防止在高速?zèng)_床上掉落（特別是汽車模具一定要用止符螺絲）；
2.組件倒角：每一件工件的棱邊都必需倒角（除刀口外）；
3.螺絲釘，鎖進(jìn)牙孔的長度要有螺絲釘直徑的一點(diǎn)五倍到兩倍（不能白牙）；
4.沖壓材料在模具中的避位（特別是連續(xù)模），要配合產(chǎn)品圖多次檢查；
5.無彈力元件合模時(shí)，留意凸凹模間隙是否平均；固定元件的避位；流動(dòng)元件的避位和行程。
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