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許多廠家在量產過程中，都會對產品定期抽樣檢測，小沖件的檢查還方便一點，大型沖壓件加工中的五金部品外觀全面檢查就不是那么容易了，因為器件大，移動起來沒那么容易是一方面，更重要的是檢查方法和內容都要重新規劃，下面就來分析一下外觀全檢的方法。

第一步是取樣，到生產車間隨機抽取一個成品做好序號標記拿到品質部，把樣品正面朝上平整放好。

第二步是目測是否缺料，按照客戶外觀的判定標準范圍，目視與部品誠45°角進行外觀檢查，是否存在缺料、變形的狀況，要注意相似品的特性區分，其次是檢查是否存在漏攻牙、漏折彎、漏鉚釘、漏挫批鋒、樓焊接、漏倒角、釘方向反的情況，這些情況在大型沖壓件加工過程中一般很少出現，所以檢查花費的時間相對較少。

第三步是表面檢查，仔細查看五金部品的表面是否存在油污、材料黑斑、漏涂銀油、漏涂清漆、標簽錯誤、生銹、氧化等情況，其中刮花、氧化、變形是重點檢查的項目。此外還要憑借手感對五金件觸摸，無手感、不刮手可判定合格。

以上三個步驟就是針對大型沖壓件加工的五金部品外觀全檢過程，為確保更多的客戶產品質量可靠，后續會增加更多的檢測方法。