產(chǎn)品 案例 關(guān)于
河南五金沖壓件加工廠的員工熟悉鋁合金拉深工藝，其工藝特點(diǎn)在于拉伸模的調(diào)節(jié)。很多新手在入行時(shí)會(huì)遇到許多問題，尤其是模具故障居多。工欲善其事必先利其器，維護(hù)好拉伸模才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的鋁合金沖壓件。
五金沖壓件加工廠總結(jié)出了以下鋁合金拉伸模的常見故障：
1. 鋁合金伸拉邊出現(xiàn)墊印
停機(jī)檢查，查看壓邊圈何凹模是否出現(xiàn)墊印和雜質(zhì)，當(dāng)R角粗糙時(shí)需要進(jìn)行拋光處理。
2. 鋁合金沖壓件出現(xiàn)拉斷。
①檢查壓邊力是否太大。
②頂桿是否足夠平。
③如果凹摸R角偏小，對(duì)R角進(jìn)行調(diào)整。
④沖壓油是否配置均勻。
⑤拉伸模的內(nèi)部結(jié)構(gòu)是否走位。
3. 鋁沖壓件拉伸時(shí)起皺。
檢查頂桿是否一樣平
檢查壓邊的程度是否不足。
4. 拉伸件起凸米。
①檢查頂桿是否一樣平
②行程是否調(diào)到下死點(diǎn)。
③沖壓油否刷均勻。
④沖壓材料的硬度是否足夠
⑤壓邊力偏小，調(diào)整壓邊力
⑥將凹模的R角適當(dāng)調(diào)小一些。
⑦上下模的間隙不合理，調(diào)整壓邊圈和模板。
以上就是鋁合金拉伸模的幾種常見故障，在五金沖壓件加工廠中非常實(shí)用。
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