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精密五金加工也叫精密五金沖壓，在精密五金加工的過程中經常會遇到一些比較常見的問題，比如沖壓件不符合標準，未達到沖壓理想的標準，那么金屬沖壓加工常見的問題都有哪些呢？
1 模具為雙腔模。這一過程的內容除了轉彎邊緣外，還有形狀成形的過程。再加上制作的特殊復雜性，曲面較小，從而成形要求凹模壓實核心與成形表面保持一致，導致模具結構條件形成壓實面積小。
2 在沖壓件成形過程中，要求凹模、壓芯及兩者緊密結合，并在機床滑塊向下滑動時形成板料的塑性變形。然而，在沖壓過程中，零件的質量不穩定，主要原因是員工在此階段沒有按照工藝規定的要求調整機床的壓力，造成穩定性問題。
3 彎曲角或壓花件因應力不均勻、拉桿匹配差或壓塊控制差而變形，導致彎曲角或壓花件變形。
4 線偏移。當部件形成時，首先將其壓制成與模具接觸以形成線。
5 沖頭尺寸大于或小于沖頭尺寸。
6 粘著劃痕，五金沖壓或模具表面外觀不佳，是由于摩擦材料與公模或母模的摩擦造成的。
7 毛刺主要發生在沖裁模和沖裁模之間，間隙邊緣會產生大或小的毛刺。
以上就是精密五金加工常見的一些問題了，在加工的過程中我們應該時刻關注沖壓件的情況，以免造成報廢件過多的情況發生。