產(chǎn)品 案例 關(guān)于
沖壓加工是將材料加工成型的工藝，是批量五金加工的主要加工方式，五金沖壓件的好壞決定著成品的好壞。在對于不同的五金沖壓件外觀要求也會有所不同，但是它們之間外觀通用要求可能還有很多人都不知道。
一、管理混亂
五金沖壓廠生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品量大、生產(chǎn)品種多，可以自動收集和記錄的手段較少，所以造成整個過程中，數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和收集較為困難；再加上混線生產(chǎn)，不同沖壓件切換后的標(biāo)準(zhǔn)不同造成對不同生產(chǎn)工種的要求也不同，所以對員工的管理也較為困難；五金沖壓企業(yè)也往往依賴于經(jīng)驗，管理也是逐漸將經(jīng)驗做慢慢地積累起來，并且把經(jīng)驗變成標(biāo)準(zhǔn)，能夠進(jìn)行推廣。
二、沖床和沖壓模具狀態(tài)不穩(wěn)定
沖壓產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，沖床和模具復(fù)雜度也比較高。既要求沖壓工對產(chǎn)品復(fù)雜度有一定的了解，做好生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制環(huán)節(jié)，也需要技術(shù)工種對沖床和五金沖壓模具的使用和維護(hù)狀態(tài)有相當(dāng)?shù)氖煜こ潭龋悦庠诔霈F(xiàn)問題的時候，能夠使故障時間降到最低。減少因為沖床和模具狀態(tài)不好造成的生產(chǎn)緩慢、影響工期。
三、生產(chǎn)調(diào)度不合理
生產(chǎn)調(diào)度對五金沖壓廠有著很大的影響，合理安排生產(chǎn)計劃對提高沖壓廠的效率有著非常大的作用。沖壓加工生產(chǎn)任務(wù)多，不同任務(wù)之間差別較大，如何合理安排生產(chǎn)計劃，使車間的設(shè)備空置率最低、產(chǎn)品切換時間最短、員工對產(chǎn)品的熟悉程度最高、減少半成品和廢品的頻繁出入等問題。
誠瑞豐科技股份具備5條高新技術(shù)機械臂自動化生產(chǎn)鏈，一方面智能高效生產(chǎn)，另一方面減少了生產(chǎn)成本，降低客戶產(chǎn)品成交成本