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拉伸模是上海五金沖壓件加工廠的主要生產工具，做好前期的研發設計和后期的維護保養工作非常重要。拉伸模屬于五金沖壓廠常見的沖壓模的一種，它的設計方式復雜多變，對工藝要求較高，高質量的模具是生產高品質沖壓件的前提，而后續做好維護保養工作對交付周期更有保證。
一、五金沖壓件加工廠對于拉伸模的設計
1.沖壓模具可以加工大尺寸范圍和較復雜形狀的零件：小到時鐘秒表，大到汽車底梁、覆蓋零件等，沖壓材料在沖壓過程中具有冷變形和硬化作用，強度和剛度更高。
2.沖壓過程中，由于模具保證了沖壓件的尺寸和形狀精度，并且通常不會損壞沖壓件的表面質量，并且模具的使用壽命通常較長，因此沖壓質量穩定，互換性好，并且具有“相同”功能。
3.在模具的設計時，盡量減少材料的消耗，降低沖壓件的生產成本。
4.模具加工的生產效率高，操作方便，易于實現機械自動化。這是因為沖壓依靠沖模和沖壓設備來完成處理。普通壓力機的沖程數可以達到每分鐘數十次，高速壓力可以達到每分鐘數百甚至上千次。
二、五金沖壓件加工廠對拉伸模的維護保養
1.定期檢查沖床的轉盤和模具安裝底座，確保上下轉盤的同軸精度，確保所生產的工件精度不會出現偏差。
2.在安裝和使用之前，應嚴格檢查圖紙零件的精密度，并清除污垢。仔細檢查圖紙部件的導向套和模具是否潤滑良好。
3.為了保證精密沖壓件的使用壽命，應定期更換模具的彈簧，防止彈簧疲勞損影響工件的使用效果。
4.安裝模具時，沖壓人員應使用較軟的金屬（例如銅，鋁等）制成操作工具，防止在安裝過程中損壞模具零部件。
5.當拉制精密金屬沖壓件的沖頭和沖模刀刃時，應及時停止并及時磨銳，否則會迅速擴大模具切削刃的磨損，加速模具的磨損，降低模具的質量和壽命。
6.根據模具的安裝步驟，將凸凹模安裝在轉盤上，以確保凸凹拉伸模的方向一致，特別是對于有方向要求的凸模，以防止錯誤安裝和反向安裝。
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