五金沖壓加工生產效率高,產品品質高,生產成本低,一般每分鐘可出產數百件。
特別是汽車類的車身、油箱、底盤、散熱器片,容器的殼體、鍋爐的汽包、電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。
五金模具沖壓加工生產時,使用板板的表面和內在性能對沖壓成品的質量影響很大,沖壓加工廠在采購時,會要求沖壓材料厚度精確、平均;表面光潔,無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等。
沖壓加工時如果采用復合模,尤其是多工位級進模,可以在一臺沖床上完成多道生產工序,實現由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產。因為使用的模具精密性高,部品精度可達微米級,且重復精度高、規(guī)格一致,一次性可以沖壓出孔窩、凸臺等。
五金模具沖壓加工完成的部件,一般不再經切削加工,或僅需要少量的切削加工后即可安排出貨。
五金沖壓件主要按工藝分類,可分為分離工序和成形工序兩大類。
分離工序也稱沖裁,其目的是使沖壓件沿輪廓線從板料上分離,同時保證分離斷面的質量要求?,F在的家用電器、儀器儀表、自行車、辦公器械等產品中,也有大量精密沖壓件。
成形工序的目的是使板料在不破坯的前提下發(fā)生塑性變形,制成部件所需外形和尺寸的工件。除此之外,沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的部件,以提高部件的適用性。
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