產品 案例 關于
本產品材料為q45，材料厚度為t=0.8毫米。我們可以把五金沖壓件成型的部分從上到下分為四個部分。事實上，這個沖壓件成型過程中最困難的部分是貼死平面。
很難滿足圖中所示位置的要求。為什么？因為平面不是簡單的推平成型，是三套不同的角度組成的。只要其中一個角度有問題，就不可能貼死。
我們分析過，該產品的帶材位置是箭頭指示的位置，采用兩種模具布局方式中的一種，可以很好地解決單面帶材料的拉深問題。接下來，讓我們分析這個成型過程的分裂。
首先，分裂過程，無論它是什么形成，都是通過從內部到外部的分裂來實現的。我們通常被稱為反向方法。我們來看看2D尺寸表：
角度為20.2度，由于彎曲內R為0.8毫米，我們可以在成型前將內R改為銳角，因為R的角度反彈很難控制，而且不容易調整五金沖壓模。首先移除角并獲得以下圖片：
在接下來的90°分裂中，我們無法直接清除內部的r，因為我們要確保角度穩定，需要考慮成型插入的強度。在這種成型下，需要將沖模從滑塊的材料結構中移除，較低的部分需要避氣，因此，如果部分不十分合理，且角度難以保證。分解如下：
其次是關鍵部分，因為它接近死邊，首先測量角度大小，然后根據大小劃分過程。具體方法如下，首先拉直角度：
很明顯，這種成型是不能做的。因此，我們需要在中間再加一步，否則就無法畫出結構。中間臺階需要側推結構。
隨后的成型過程相對簡單。可以一次進行90°模塑。也許朋友會問，為什么不首先這樣做呢？由于這個地方的模制被分成幾個模制品，產品相對較大，五金沖壓模具將變得很長而不壓縮。
最后，我們應該如何劃分最終形狀？首先，一次性成形是絕對不可行的，因為它是不可能從平板變成S形。那么我們應該如何劃分呢？顯然，這需要一步一步的進行，而且這個步驟的原理與之之前的原理非常相似。
第一步是打破常規。沒有問題。第二步是做S型。這是非常好的。此時，整個沖壓件的成型過程基本已經完成。