實際上，如果您想學習鈑金加工，其技術入門標準并不難。首先，您精通幾何計算（當然，提供幫助的軟件沒有問題）。其次，各種板料的彎曲知識（可折疊該板料會損壞外觀，而不是等到展開后才可使用。這與設計無關）。您需要了解各種機床的加工范圍以及組裝詳細信息。另外，您需要了解焊接，但是您是在設計而不是手工制作，因此上述問題并不重要。您只需要使用1-2種3D設計。此外，該軟件還可以檢查通用零件的數據，以及是否可以在市場上找到所需的東西。重要的是設計美觀且價格便宜的鈑金零件。只是不要設計出完美的產品，并使工匠覺得它們無法被加工（許多設計師沒有考慮加工技術，這導致無法順暢地進行制造）。

1、范圍

本標準規定了鈑金加工工序過程中的材料:數控剪板加工，數控沖床加工，數控折彎加工，焊接；噴涂，包裝、標識、運輸、貯存。本標準適用于在公司設計、生產的所有鈑金產品的加工工藝。

2、規范性引用文件

下列文件中的條款在本標準中引用后，已成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準。但是，鼓勵已基于此標準達成協議的所有各方研究是否可以使用這些文檔的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB/T708--2006冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差；JB/T6753.1-1993電工設備的設備構件公差鈑金件和結構的一般公差及其選用規則。

GB/T3280-2007不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶；

GB/T2518-2008連續熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶；

GB/T15055-2007沖壓件未注公差尺寸極限偏差；

3、鈑金加工材料

3.1推薦使用的各種材料見表(1)。

3.2材料的機械性能、一般要求、工藝性能、檢驗試驗方法等參照GB 3280-2007不銹鋼冷軋鋼板和GB/T的,精錢精越的好面鋼板和相帶及GBT0- 200持軋銅板和帶的尺于、外君機組重極無評偏差。鋼板材料的包裝應有防銹措施。

3.3在科程極前確定極材無生銹或銹班，泛白，無鍍鋅不良現象。在500*500的范圍內，鍍鋅板劃傷程度如下:

非噴涂鈑金件按以上標準為最終評判標準，在剪板、數沖(冷神)、折彎、鉗工各工序中員工通過此標準進行互檢，對不符合上述標準的零部件判定為不合格。

備注:在印有標志的凸面及其周邊3cm范圍內不得有劃傷或劃傷較輕，即在寬度為0.1mm以下且深度為4um以下。

4、板材剪切

4.1設備調試:用塞規尺檢查和調整剪切間隙。

4.2材料厚度及對應剪切間隙由機床確定，公司現有的數控剪板機能夠根據板材的厚度自動設定并調整剪切間隙。

注:剪切間隙按板料厚度的8%一12%取值。

4.3剪切尺寸要求

4.3.1剪切口毛刺高度≤0.15、不得有凸凹不平、拉斷、變形現象。

4.3.2長、寬、對角尺寸在圖紙或JB/T 6753. 1-1993規定公差范圍內。(以圖紙為準，圖紙未標注的尺寸公差以表(2)為準)。

說明:本機床-次剪板誤差≤0. 1, 十次連續剪板積累誤差≤0.5，對角相差的誤差≤0.8;數控剪板加工極限:板料長度< 4000mm，厚度< s 6mm。

4.3.3應對首檢產品進行相關尺寸及圖紙或工藝文件要求的內容進行檢查，確認合格后登記首檢記錄方可繼續加工。

沖壓是鈑金加工入門之一，通過各種標準沖壓類型可尋求更多的合作機會：

一、按照工件成品來劃分

沖壓工藝按工件成品大致可分為分離工藝和成形工藝（又分彎曲、拉深、成形）兩大類。

（1）分離工藝是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離，同時沖壓件分離斷面的質量也要滿足一定的要求；

（2）成形工藝是使沖壓坯料在不破壞的條件下發生塑性變形，并轉化成所要求的成品形狀，同時也應滿足尺寸公差等方面的要求。

二、按照沖模結構進行劃分

模具是使片狀材料分離或變形的工具。它由上模和下模組成。上模的模具手柄固定在沖床的滑塊上，并隨滑塊上下移動，而下模則固定在沖床的工作臺上。它是沖壓生產中必不可少的模具。根據模具結構，該過程可分為三種類型：簡單沖壓，連續沖壓和復合沖壓。。

（1）簡單沖壓是一種沖壓過程，其中在沖壓機的一個行程中僅完成一個過程。這是用于落料或沖孔的簡單模具。當打孔機被打孔時，打孔的零件（或廢料）進入模具孔，并且條帶夾住打孔機并隨打孔機向上移動。。

（2）連續沖壓是指沖床的一次沖程中，在模具不同部位上同時完成數道沖壓工序。通過循環進行，每次送進距離由擋料銷控制。

（3）復合沖壓是一次完成一次在模具的同一部分上完成多個沖壓過程的步驟。復合沖壓的最大特點是模具中有凹凸的模具。當滑塊隨著凸模和凹模向下移動時，首先將條帶沖入凸模和凹模以及沖裁凹模中。下料片在下模中受到拉拔沖頭的抵抗，并且當滑塊繼續向下移動時，母模將向下移動以進行拉拔。復合模具適用于大產量，高精度沖壓零件。

三、按基本工序進行劃分

按照基本工藝沖壓的主要基本工序劃分有落料、沖孔、彎曲和拉深等幾種基本工藝。

（1）落料和沖壓落料和沖壓是將坯料分開的過程。落料和打孔的過程完全相同，但目的不同。落料時，分離出的部分是成品，剩下的外圍是廢料。沖孔是為了獲得孔，沖孔的板是成品，分離的部分是廢料。落料和沖孔統稱為落料。沖裁模的沖頭和沖模都具有鋒利的切削刃，并且沖頭和沖模之間存在間隙，以確保整齊的切割和更少的毛刺。

（2）彎曲就是使工件獲得各種不同形狀的彎角。彎曲模上使工件彎曲的工作部分要有適當的圓角半徑，以避免工件彎曲時開裂。

（3）深沖是將平坦的坯料制成杯子或盒子形狀的過程。拉絲模具的沖頭和模具的邊緣應弄圓，以免工件破裂。為了減少摩擦，在沖頭和沖模之間應該有一個比薄板厚度稍大的間隙。為了防止皺紋，需要用壓板將坯料的邊緣緊緊地壓緊。

四、按照鈑金加工工件的材質進行劃分

常用的板材為低鈦合金、碳鋼、不銹鋼、鋁、銅及其合金等，它們塑性高，變形抗力低，適合于冷沖壓加工。

（1）銅鋁及其合金因其延展性能好，且導電性能優異，因此此類型的沖壓工藝常作為生產電器設備的內部元件而被廣泛使用。

（2）碳鋼和不銹鋼的沖壓工藝通常用于制造設備外殼，結構部件，機柜等，但是由于其堅固的剛性，通常使用沖壓油來改進工藝。

（3）鈦合金沖壓件主要用于大型設備，飛機，輪船，人造衛星以及其他要求重量輕，強度高的場合。加工技術困難且昂貴。因此，在進行鈦合金沖壓時，使用特殊的沖壓油以提高工藝水平。

誠瑞豐專注鈑金加工26年，擁有完善的大批量鈑金件定制體系，可承接大量金屬結構件的生產供應服務，歡迎聯系合作。