鈑金加工廠的朋友，在生產過程中或多或少會遇到各種小問題，模具跳廢料就是其中之一，根據誠瑞豐25年的鈑金加工經驗，廢屑跳出的常見原因有以下幾種。

（1）沖頭本身振動的原因

眾所周知，沖頭在沖壓過程中會產生相對較強的振動。當沖頭的振動和旋轉相同時，將發生共振，并且下模中的廢料將容易增加。因此，在沖壓過程中應為沖床采取合理的減震措施。

（2）沖壓模具材料的原因

當沖壓模具材料的剛度不足時，會在沖壓過程中引起模具的振動，出現廢料跳起的現象。因此，當沖壓模的剛性不足時，可以在下模的下方添加背板。

（3）沖壓油的原因

在沖壓過程中使用沖壓油會導致油膜附著在廢物上。當油膜太厚時，油膜具有一定程度的彈性，也會導致廢料跳起來。因此，在沖壓過程中必須合理使用沖壓油，并且必須選擇適當的粘度。

（4）上模進入下模的深度太淺

當上模進入下模的深度太淺時，廢料也容易跳起來。但是，如何進入太深會影響模具的使用壽命。因此，上模具進入下模具的深度必須基于待加工產品的厚度在適當的范圍內選擇。

（5）上模帶有磁性

在強力的作用下，上模將被磁化到一定程度，從而變成磁性。這種磁力會導致廢料跳起來。因此，如果廢料跳起，上模應消磁。

（6）模具間隙的不對稱

當上模具和下模具對準時，間隙是不對稱的，這使得在沖壓過程中廢料周圍的橫截面不一致，從而導致在整個廢料上的力不均勻并且使廢料跳上。因此，設置切刀時，打孔間隙要對稱。

（7）刀口出現磨損

在沖壓過程中，刀刃被磨損，模具刀刃產生倒錐，這也將導致廢料跳起。因此，在模具磨損時，刀刃應及時變尖。

（8）鈑金加工廠的模具設計問題

在模具設計的開始，考慮還不夠全面，導致模具設計不合理。