揭陽地處廣東粵東區(qū)域，隨著珠三角制造業(yè)成本的提高，越來越多的鈑金加工廠家開始向周邊城市遷移，大大降低了人工成本和廠房租賃費(fèi)用。當(dāng)然，工藝技術(shù)先行，就拿拉伸件來說，要想生產(chǎn)出質(zhì)量好的工件，還是得不斷優(yōu)化技術(shù)，比如底部和壁部變形時(shí)，該怎么辦呢？

為此，揭陽市的一家鈑金加工廠總結(jié)了以下解決方法，希望對(duì)你有幫助。

1）模具的圓角半徑太小，這會(huì)增加在模具的圓角處的毛坯的彎曲變形，增加對(duì)物料和巖石流動(dòng)的阻力，并導(dǎo)致底角處的物料過度拉伸變得更薄，校正方法是增加模角的半徑。

2）毛坯與凹凸模和毛坯支座之間的摩擦系數(shù)比較大，增加了拉拔力，材料變薄。影響摩擦系數(shù)的因素和改進(jìn)措施包括：

①材料表面粗糙，應(yīng)更換表面質(zhì)量好的材料。

②腔體未打磨，應(yīng)打磨。

③潤(rùn)滑油質(zhì)量差，請(qǐng)更換潤(rùn)滑油。壓接環(huán)的表面沒有打磨，有損傷和壓痕，壓接環(huán)的表面應(yīng)打磨。

3）在沖壓過程中，拉拔力的增加對(duì)拉拔零件的薄化影響更大。引起拉力增加的因素和解決方法如下。

①如果材料太厚，請(qǐng)更換合適的材料。

②凸模和凹模之間的間隙太小，應(yīng)修整模具間隙。

③擋邊力過大時(shí)，應(yīng)調(diào)整擋邊力。

4）沖頭圓角半徑越小，圓角處的材料變薄越嚴(yán)重。另外，沖頭的圓角和圓柱連接不光滑，這將嚴(yán)重使此處的材料變薄。選擇合適的沖頭圓角半徑，然后打磨沖頭圓角和圓柱體之間的連接。

5）拉伸系數(shù)太小。

①不能簡(jiǎn)單地減少拉拔時(shí)間，否則拉拔零件會(huì)變薄。每個(gè)過程的變形應(yīng)合理調(diào)整，并應(yīng)添加必要的過程。

②毛坯尺寸太大，應(yīng)合理修改毛坯尺寸。

6）在深沖過程中，法蘭材料起皺并變厚，難以流入凸模和凹模之間的縫隙中，并且拉深的部分變薄甚至斷裂。在這方面，應(yīng)首先解決皺紋問題，例如設(shè)置邊緣保持裝置。 7）毛坯夾持器力不均勻，模具不同，毛坯厚度不均勻等會(huì)導(dǎo)致拉制零件一側(cè)的材料變薄。因此，有必要調(diào)整毛坯夾持器的力，調(diào)整模具并相應(yīng)地更換合適的材料。

8）潤(rùn)滑劑涂層位置不正確，沖頭圓角上的潤(rùn)滑劑會(huì)減少摩擦，使危險(xiǎn)部分容易變薄。應(yīng)從該區(qū)域擦去潤(rùn)滑劑。

9）材料的機(jī)械性能，化學(xué)成分，金相結(jié)構(gòu)和工藝性能不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。例如，低伸長(zhǎng)率，高硫和磷含量以及不合格的晶粒尺寸會(huì)降低材料的可塑性并引起變化，薄且破裂，應(yīng)更換適當(dāng)?shù)牟牧稀?

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