針對大型沖壓件加工的過程，制定五金生產制程報廢管理規(guī)定，有助于減少生產制程中不良品報廢，降低生產加工成本，提高產品品質，適用于沖壓、二次加工、包裝的管理。

具體細則如下：

1.  生產部嚴格按照PMC的生產計劃進行生產，嚴禁多生產或少生產。

2.  生產部接到4M變動調查時，各環(huán)節(jié)要確認現(xiàn)場時候還有原材料、半成品、成品或不良待重工平，都要如實上報統(tǒng)計數(shù)量。

3.  調試品調試員必須進行全檢確認，調試品能夠返修的產品要返修好，減少調試品的報廢。

4.  大型沖壓件加工中難調部品調試報廢率高的產品，可以找邊料或不良報廢料以及制程中的不良報廢品留用調模。

5.  組長在安排作業(yè)員上崗前，必須要求作業(yè)員嚴格按照《沖壓作業(yè)標準書》和《半成品包裝作業(yè)標準書》進行作業(yè)。

6.  生產過程中的不良品什么樣才可以報廢，只有產品表面有多條刮花露底并長度在8MM以上的產品，其他的刮花、壓印不良產品標識好統(tǒng)一送到二樓包裝，由品質部人員最終判定是否可使用，其他人員不可以私自判定產品報廢。

7.  制造過程中的返修品在全檢返修后，出現(xiàn)有些產品無法修好的，必須經過主管級以上的人員確定后才能報廢。

8.  每天的報廢品數(shù)據(jù)要上交到生產文員，根據(jù)統(tǒng)計表進行區(qū)域區(qū)分，核算處各組當天報廢的產品金額，并每天公布到現(xiàn)場進行通報。

以上就是大型沖壓件加工時五金生產制程的報廢管理條例，有助于提高生產能動性，提高產品材料的利用率。