廢料屑是沖壓工序中的一種異常現象，廣州五金沖壓件加工廠的運功熟悉各種工序工藝，廢料經常出現在切削刀的交匯處，沖壓件表面會出現尖角形狀，需要分析材料碎片來發現原因，檢查模具的工作狀態來提出解決方案。

廣州五金沖壓件加工廠總結出了以下4種廢料屑的改進方法：

1）切削刀磨損：圓角起泡會導致板材局部撕裂，從而出現切屑和壓印毛刺。磨損很小或圓角不夠鋒利，則需磨銳切削刃；磨損的邊緣要通過焊接修復。

2）連接刀不重疊：尤其是吊楔和直接修理的修邊線不重疊，如圖5所示，圖A是垂直修邊，圖 C是楔形修邊，圖B是兩個刀片結合在一起的部分，稱為切削刃。確保切屑在切屑部分重疊的方法是以切屑在切屑部分的修邊線作為參考，以匹配上模的兩個切刃。考慮到實際維護的方便性，沖頭的切削刃可以直接與上模的切削刃匹配。

3）沖頭邊緣與工件之間的不一致導致碎屑問題：如圖6所示，圖A是修邊沖頭，與 A對應的上模插入件是一體的翻邊和修邊。在切割過程中，首先將加工零件的一部分彎曲60度，然后再切割。在零件彎曲期間，刀刃刮擦了板材，導致刨花，產生碎屑。圖B 是經過焊接工序的，沖頭與工件吻合，確保刀刃接觸零件，切斷板材，解決了切屑的問題。

4）廢刀的上模邊緣之間存在高度差。在生產過程中，高度差的最高點不是切削作用，而是對工件的刺穿作用。距離約為8mm，下模具廢刀不參與工作。當被刺穿時，工件的該部分向下變形，因為廢料刀在該處不懸掛，導致二次切削并產生切屑。

有兩種方法可以使兩個刀片重合。第一種方法是根據廢刀的方向調整廢刀的角度，減少廢刀的高度差（A-B）。上模邊緣的高度差也應相應減小。使間隔區變小，二次切割重疊。有兩個結果，一個是解決材料報廢；另一種是使材料更小。第二種方法是打開下模具的廢料刀邊緣，增加上模具的廢料刀高度差。有兩個功能，一個是防止由于下模切刀打開而造成的廢料阻塞，另一個是使廢料的位置遠離凸模表面的邊緣。導向精度差也是造成材料碎屑的主要原因。引導精度是確保合理的消隱間隙的重要因素。因此，檢查和恢復模具和楔形部件的導向精度是修復切削刃并減少碎屑產生的主要任務。

五金沖壓件加工廠通過工藝整合，解決實際生產中遇到的問題，提升了生產效率，保證了沖壓件的質量。

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