現在的精密五金沖壓模具在使用中，經常會發生沖針斷裂的現象，對生產的進度和模具的整體維護，都造成了損失。現在我們來了解一下，沖針斷裂的原因有哪些呢？

        模具沖針斷裂除了模具部門使用沖針的材質和沖針本身的設計外，還有下面這些原因：

        1. 沖針的固定部位(夾板)與導向部位(打板)偏移----修配或重新線割入塊使沖針上下順暢；

        2. 閉合高渡過低，沖針切入刀口部位過長----調整閉合高度，使沖針刀口合適的長度；

        3. 沖針固定不好，上下竄動----重新固定沖針使之不能上下竄動；

        4. 模具沒調到位造成角度誤差導致尺寸偏----調整閉合高度不良或角度差不良；

        5. 材料定位不當，造成沖孔沖針切單邊，因受力不均斷裂----調整定位或送料裝；

        6. 成型公無R角，在角度及其他正常情況----成型公修R角；

        7. 沖針硬渡過高，沖針材質分歧錯誤----更換沖針材質，調整熱處理硬度；

       8. 折彎時速度太快，造成折彎根部變形----調整速比控，選擇公道轉速；

       9. 沖針刃口不鋒利----重新研磨刃口；

       10. 結構不合理，折刀未鑲入固定模板沖壓時，造成間隙變大----重新銑槽，將折刀鑲入模板；

       11. 折刀高度不夠，折彎沖針合入折刀太短----增加折刀高度，造成角度不許多，使折彎沖針盡可能合入折刀部位；

        12. 材質不符合要求，造成角度不良，導致尺寸偏差----換材料或重新調整間隙；

        13. 下模廢物堵死刀口，造成沖針斷----重新鉆大落料孔，使落料順暢。

        綜上所述，精密五金沖壓模具廠家在選擇沖針時，一定要找到高質量的配件。  深圳市誠瑞豐科技股份有限公司專業的模具設計和制作團隊，23年來專注于高端的精密五金沖壓模具加工的研發和制作。模具車間的所有設備均為進口機床，賦能未來，致力于為各大成品廠商提供高效、精密、尖端的五金模具產品及定制化生產解決方案。咨詢熱線： 0755-29881268