沖壓模具是沖壓生產所必須的裝備，是技術密集型產品。沖壓模具影響著沖壓件的質量、沖壓件精密程度等，根據沖壓產品不同模具所使用的材料也不同，那么小編今天給大家介紹沖壓模具材料的種類及特性。

1、硬質合金和鋼結硬質合金  

硬質合金的硬度和耐磨性高于其它任何種類的模具鋼，但抗彎強度和韌性差。用作模具的硬質合金是鎢鈷類，對沖擊性小而耐磨性要求高的模具，可選用含鈷量較低的硬質合金。對沖擊性大的模具，可選用含鈷量較高的硬質合金。

2、 基體鋼  

在高速鋼的基本成分上添加少量的其它元素，適當增減含碳量，以改善鋼的性能。這樣的鋼種統稱基體鋼。它具有一定的耐磨性和硬度，而且抗疲勞強度和韌性均優于高速鋼，為高強 韌性冷作模具鋼。模具中常用的基體鋼有6Cr4W3Mo2VNb（代號65Nb）、7Cr7Mo2V2Si（代號LD）、5Cr4Mo3SiMnVAL（代號012AL）等。

3、高速鋼  

高速鋼具有模具鋼中最高的硬度、耐磨性和抗壓強度，承載能力很高。模具中常用的有W18Cr4V（代號8-4-1）和含鎢量較少的W6Mo5 Cr4V2（代號6-5-4-2，美國牌號為M2）以及為提高韌性開發的降碳降釩高速鋼6W6Mo5  Cr4V（代號6W6或稱低碳M2）。

4、高碳中鉻工具鋼  

用于模具的高碳中鉻工具鋼有Cr4W2MoV、Cr6WV、Cr5MoV等，它們的含鉻量較低，共晶碳化物少，碳化物分布均勻，熱處理變形小，具有良好的淬透性和尺寸穩定性。

5、高碳高鉻工具鋼    

常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代號D2），它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性，熱處理變形很小，為高耐磨微變形模具鋼，承載能力僅次于高速鋼。但高碳高鉻工具鋼碳化物偏析嚴重，必須進行改鍛，以降低碳化物的不均勻性，提高使用性能。

6、低合金工具鋼  

低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎上加入了適量的合金元素。與碳素工具鋼相比，減少了淬火變形和開裂傾向，提高了鋼的淬透性，耐磨性亦較好。用于制造模具的低合金鋼有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代號CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代號GD)等。

7、碳素工具鋼  

在模具中應用較多的碳素工具鋼為T8A、T10A等，碳素鋼的優點為加工性能好，價格比較便宜。但淬透性和紅硬性差，熱處理變形大，承載能力較低。

以上是沖壓模具 制作所使用的材料及特性，根據五金沖壓件的不同會用到不同的材料來制作沖壓模具。

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