五金沖壓件采用沖壓和模具在室溫下變形或斷裂不銹鋼，鐵，鋁，銅等板材和異性材料，以形成所需的形狀產品。金屬沖壓工藝包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精加工等工藝。

五金沖壓的工藝有很多種，根據自己對沖壓件的要求選擇不同的工藝，常見的沖壓工藝有：

1 橢圓拉伸工藝

2 圓筒拉伸工藝

3 山形拉伸工藝

4 矩形拉伸工藝

5 帶凸緣半球形拉伸工藝

6 丘形拉伸工藝

7 邊緣拉伸工藝

8 法蘭盤拉伸工藝

9 錐形拉伸工藝

10 深度拉伸工藝

11 曲面成形工藝

12 矩形再拉伸工藝

13反向拉伸工藝

14臺階拉伸工藝

15 面板拉伸工藝

16 變薄拉伸工藝

五金沖壓件的基本技術要求：

1 在設計零件的結構形狀時，最好使用簡單合理的曲面（如平面、圓柱面、螺旋面）及其組合。同時，還應盡量減少加工面的數量和加工面積。

2 合理機械制造中的毛坯制備方法可直接用于型材、鑄造、鍛造、沖壓、焊接等領域。毛坯的選擇與具體的生產工藝條件有關，一般取決于生產批次、材料性能和加工可能性。

3 沖壓件所用材料不僅應滿足產品設計的技術要求，還應滿足沖壓工藝和沖壓加工要求（如切割、電鍍、焊接等）。

4 指定適當的制造精度和表面粗糙度部件的加工成本。金屬沖壓件的加工成本會隨著精度的提高而增加，特別是在高精度的情況下，這種增加非常顯著。因此，當沒有足夠的基礎時，不應追求高精度。類似地，金屬沖壓件的表面粗糙度也應根據配合表面的實際需要適當調節。

5 對五金沖壓性能的要求，對于成形工藝而言，為了提高沖壓變形和零件的質量，材料應具有良好的塑性、小的屈服比、板厚的大方向系數和板平面的小方向系數，材料應具有良好的塑性、低的屈服比。板厚方向系數高，板平面方向系數低。屈服強度與彈性模量之比較小。在分離過程中，材料不需要具有良好的可塑性，但必須具有一定的可塑性。可塑性越好，分離材料就越難。