五金沖壓有哪些優(yōu)勢 ？讓誠瑞豐公司來告訴你。沖壓加工的生產(chǎn)效率高，模具調(diào)好的前提下，在短時間生產(chǎn)出可觀的數(shù)量；操作方式簡單易懂，在懂得沖床操作安全方式的前提下，一個新來的員工都可以操作完成工件的制作；易于實現(xiàn)機(jī)械化和自動化沖壓加工等優(yōu)勢；還可以實現(xiàn)部份工藝合并等，如L曲和翻孔可以在一個模具加工完成。

    一，沖壓加工生產(chǎn)效率高，操作簡單且容易實現(xiàn)機(jī)械化和自動化。沖壓模具和沖壓設(shè)備只是依賴于自身的精密度，與操作機(jī)床的熟練度有關(guān)，和人員技術(shù)高低無關(guān)。在安全操作規(guī)范下，每分鐘制造工件數(shù)量可達(dá)幾十件，甚至每分鐘制造數(shù)量可高達(dá)幾百乃至上千件。在復(fù)合模中每一次沖壓行程就可能得到一個沖壓工件。
    二，沖壓模具加工品質(zhì)保證。因為金屬沖壓件的尺寸精度和形狀精度在于設(shè)計原先已定好，在模具的表面沒有損壞的情況下，沖壓過程中模具使用時間都是較長的，所以沖壓質(zhì)量可以得到很好的保證，做出的產(chǎn)品具有“一模一樣”的特征。
    三，沖壓加工產(chǎn)品多元化。可以加工的尺寸范圍廣，也適合形狀復(fù)雜的工件。如小到時鐘秒表指針，在到汽車縱梁覆蓋件等。模具對沖壓材料的冷變形硬化效應(yīng)，卻對沖切設(shè)備強(qiáng)度和剛度要求很高。
    四，沖壓件一般無多余切屑，自然消耗材料少。模具的沖裁形狀就是圖紙展開時尺寸，沖壓形狀就已定好，無需多余加工的材料，只要留好部品已部品之間的間隙即可。冷沖模具在設(shè)計加工部品時就已充分考慮好金屬的圓展性，不需要任何加熱設(shè)備將部品拉伸，這種加工方法可以節(jié)省材料和節(jié)約能源。

五金沖壓有哪些優(yōu)勢 呢，小編根據(jù)自己對五金的了解，綜合出來的以上四點，在這里希望能為讀者帶來幫助

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