中山五金沖壓廠普遍面臨著如何提高生產效率的問題，近期物價不斷上漲，用工成本也不斷上升，唯有不斷提高產生，增加生產效率，才能在市場競爭中存活下來。誠瑞豐沖壓廠擁有24年的開模下料，供應優質沖壓件的經驗，工程團隊項目經歷豐富，下面為您分析。

提高生產效率有以下4種方法：

1.   中山五金沖壓廠-增加沖壓件的種類

在形形色色的沖壓件中，不斷更新迭代產品，增加產品的種類，不斷豐富模具庫，提高工藝水平。

2.   中山五金沖壓廠-規劃好生產計劃

根據沖壓件的材料、工序、工藝種類制定相關的生產計劃，包括工序安排，崗位操作細節等，在最大限度上利用好生產工期。

3.   中山五金沖壓廠-解決沖壓生產中的問題

在實際生產中會遇到較復雜的問題，具體問題需要具體分析。

①　調度問題

沖壓車間排期比較多的時候，生產計劃就會受到影響，不同工件的任務差別比較大，在相互作用下，容易發生設備空置率、產品切換頻繁、員工對產品不熟悉、廢品數量堆積等問題。所以，在量產前，制定合理的車間調度計劃是非常重要的。

②　生產設備不穩定

在產量達到一定程度的時候，設備在長期超負荷運作的情況下，其狀態就會出現問題，例如沖床零件受到磨損，沖壓進程受到影響，從而降低工件的精度；模具受到磨損后，需要停機維修等，這些都可以邊加工邊檢測，不必等到問題出現再解決。

③　管理不當

如果在大型的沖壓件生產中沒有規范的管理方法，就會影響整個批次的效率。面對鄭重情況，廠家可以根據需要，對每一道工序進行數據收集和統計，定時觀察其進程，制定相關的生產條例和員工獎勵計劃，刺激勞動積極性，提高生產效率。

不難發現，提高了生產效率，更多的沖壓件訂單得以生產出來，大部分生產問題也得到解決，可謂一舉多得。

誠瑞豐沖壓廠具有10萬平方米的生產面積，沖壓設備100+，員工600+ ，在交付周期內供應優質產品，歡迎來電合作！