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復合成型是佛山五金沖壓件加工廠的工藝技術之一，目前采用數控沖壓漸進實現工藝升級，很多剛接觸這一技術的沖壓廠工程師可能不太了解，本文將為您仔細分析。
目前，盡管一些學者已經從成形精度和加工成本、可成形極限和可成形性以及可成形材料等方面研究和分析了數控漸進成形和沖壓的優缺點，但是沒有將數控漸進成形和沖壓結合在一起。復合成型的研究。本文提出的基于沖壓和數控漸進成形相結合的復合成形方法是：對于要成形的給定板材，首先使用沖壓工藝形成與成形板材形狀相似的規則成形區域為了提高成形效率，然后使用數控漸進成形工藝在要成形的板材上形成復雜形狀的區域。其中，復雜形狀區域包括不能通過沖壓工藝形成的形狀結構和難以加工的形狀結構或通過沖壓工藝形成所需的模具的加工成本。
1. 對于圖1所示的鈑金零件，如果使用圖2所示的沖壓工藝進行成形，則錐形零件所需的變形超過了一次性進行的錐形零件深沖所允許的極限變形（即由于該錐形部的拉伸倍率大于一次拉伸成型的極限拉伸倍率，因此必須進行多次通過拉伸成型，這時需要制造多個模具，因此需要制造多個模具。問題是形狀像沖頭2（圖2）的彎曲模具難以制造且成本高。
2. 相反，錐形部分的形成也可以通過如圖3所示的數控漸進成形過程進行處理。但是，如果錐形部分的體積較大，則形成過程將花費大量時間，并且僅適用于對于小批量的情況。
3. 為解決上述問題，綜合考慮沖壓和數控漸進成形的特點，提出了一種將沖壓和數控漸進成形相結合的復合成形方法：從金屬板材數控漸進成形的劃分策略出發減少加工時間和加工成本，將板的成形區域分為沖壓成形區域和數控漸進成形區域。如圖1所示，沖壓工藝用于成形零件的大圓桌區域，而底部的小圓桌區域則采用數控漸進成形工藝，以避免如圖4所示。復雜的模具形狀會產生許多消耗品，并且成本很高。
4. 此外，鈑金的形狀如圖5所示。由于側壁具有較小的圓臺特征，而模具沿Z軸移動無法接近該圓形特征，并且較小的圓臺特征具有較大的成型角，此類鈑金僅使用沖壓工藝無法完成其形成。如果采用數控漸進成形，可以使用五軸或三軸和五軸復合漸進成形，但是需要更長的加工時間。但是，如果采用將沖壓和數控漸進成形相結合的復合成形工藝，則可以很好地完成成形，也就是說，對金屬板的四面特征采用沖壓成形工藝，并在其上形成小的圓形平臺。與沖壓工藝相比，數控成型工藝具有更高的成型極限和更好的柔性，如圖6所示。
5. 如果將沖壓成形工藝與數控漸進成形工藝最佳地結合起來，則可以利用其優勢克服其缺點，合理地進行分段成形，不僅可以節省成形成本，提高成形效率，而且可以組成更多形狀、結構復雜的工件。
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