產(chǎn)品 案例 關(guān)于
汕頭五金沖壓件加工廠一直以來(lái)通過(guò)優(yōu)化工序、改進(jìn)工藝的方式，不斷降低生產(chǎn)成本，提高自身競(jìng)爭(zhēng)力，為客戶持續(xù)供應(yīng)質(zhì)量更好的沖壓件，五金沖壓廠為你探討4種降低加工成本的方法。
汕頭五金沖壓件加工廠降低生產(chǎn)成本的方法：
一、優(yōu)化沖壓模具工藝設(shè)計(jì)，該工藝直接影響沖壓原材料的利用率，對(duì)五金沖壓廠沖壓材料損耗起著非常重要的作用。因此，沖壓廠在設(shè)計(jì)模具時(shí)必須考慮原材料問(wèn)題，從節(jié)約原材料的角度出發(fā)，不斷優(yōu)化模具技術(shù)的設(shè)計(jì)。具體方法如下：
（1）改變沖壓件的形狀。當(dāng)前大多數(shù)的五金沖壓件都使用方形模具，這不僅不利于節(jié)省原材料，而且不利于產(chǎn)品的美觀。建議改用梯形模，可節(jié)省大量原材料，還可使產(chǎn)品看起來(lái)更美觀。
（2）使用計(jì)算機(jī)對(duì)工件進(jìn)行分類(lèi)。傳統(tǒng)零件分類(lèi)方法無(wú)法將許多產(chǎn)品零件有效地連接在一起。一旦零件無(wú)法使用，就浪費(fèi)了原材料。如果使用計(jì)算機(jī)有效地對(duì)零件進(jìn)行分類(lèi)，則零件之間的連接錯(cuò)誤將大大減少，從而減少了原材料浪費(fèi)。
（3）提高沖壓廢料利用率。無(wú)論使用哪種形狀模型，金屬?zèng)_壓零件都會(huì)產(chǎn)生一些廢物。如何有效利用這些廢料在金屬?zèng)_壓企業(yè)沖壓件原材料的管理中起著重要的作用。如果金屬?zèng)_壓公司可以有效地使用落料來(lái)制造較小的產(chǎn)品零件，那么金屬?zèng)_壓公司在降低原材料成本方面的效果將大大增強(qiáng)。
二、加強(qiáng)財(cái)務(wù)控制，在企業(yè)成本控制過(guò)程中，財(cái)務(wù)部門(mén)起著至關(guān)重要的作用。沖壓企業(yè)要想有效降低沖壓件原材料的成本，還需要加強(qiáng)自身的財(cái)務(wù)分析，通過(guò)對(duì)財(cái)務(wù)部門(mén)的有效管理和控制，限制金屬?zèng)_壓件原材料的浪費(fèi)，并有效降低生產(chǎn)成本。可以從以下幾個(gè)方面加強(qiáng)財(cái)務(wù)控制：
（1）完善材料成本分析模型。如果五金沖壓公司要有效降低五金沖壓件原材料的成本，就需要建立原材料成本分析模型，并對(duì)沖壓各個(gè)環(huán)節(jié)的成本深入分析。從采購(gòu)到生產(chǎn)的原材料，并掌握每個(gè)環(huán)節(jié)的成本降低關(guān)鍵點(diǎn)，針對(duì)此關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行有針對(duì)性的分析，使公司能夠通過(guò)合理的方法有效地降低每個(gè)成本關(guān)鍵點(diǎn)的成本，最終降低原材料的總體成本用于金屬?zèng)_壓件。
（2）有效控制經(jīng)營(yíng)成本。運(yùn)營(yíng)成本也占金屬?zèng)_壓件原材料成本的非常重要的份額。因此，五金企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)經(jīng)營(yíng)成本管理，有效控制五金沖壓件原材料的經(jīng)營(yíng)成本。作為企業(yè)的財(cái)務(wù)部門(mén)，它應(yīng)有效地計(jì)劃沖壓零件的操作程序，對(duì)貨運(yùn)和其他運(yùn)營(yíng)費(fèi)用進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，并實(shí)時(shí)監(jiān)控支出。一旦發(fā)現(xiàn)某筆支出過(guò)多，就應(yīng)積極管理以找出原因，采取有效措施控制成本。通過(guò)財(cái)務(wù)部門(mén)的控制，不僅可以在第一時(shí)間控制進(jìn)一步發(fā)生的經(jīng)營(yíng)成本，而且可以及時(shí)了解企業(yè)在經(jīng)營(yíng)中存在的問(wèn)題，防止企業(yè)增加原材料成本。
（3）建立完整的成本體系。成本控制是一個(gè)非常系統(tǒng)的過(guò)程。企業(yè)成本高昂的一個(gè)重要因素是系統(tǒng)不完善，系統(tǒng)漏洞會(huì)造成很大的成本問(wèn)題。為了有效降低金屬?zèng)_壓件原材料成本，金屬?zèng)_壓企業(yè)應(yīng)建立完整的指標(biāo)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，建立完整的成本體系，使各項(xiàng)指標(biāo)滲入公司業(yè)務(wù)領(lǐng)域，有效降低成本。
三、降低金屬?zèng)_壓公司的業(yè)務(wù)談判成本。在金屬?zèng)_壓公司的成本結(jié)構(gòu)中，采購(gòu)成本占70％。由此可見(jiàn)，金屬?zèng)_壓公司討價(jià)還價(jià)能力對(duì)公司成本的重要性。因此，在成本管理過(guò)程中，企業(yè)應(yīng)高度重視見(jiàn)解能力，最大程度地降低企業(yè)討價(jià)還價(jià)的成本，并使金屬?zèng)_壓企業(yè)沖壓件的原材料成本最小化。具體的還原方法可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行：
（1）建立數(shù)據(jù)支持。沖壓廠的采購(gòu)部門(mén)應(yīng)對(duì)每種金屬?zèng)_壓原材料的供應(yīng)商進(jìn)行深入研究，了解產(chǎn)品的性能、質(zhì)量和價(jià)格，并比較產(chǎn)品的不同供應(yīng)商以發(fā)現(xiàn)差異。數(shù)據(jù)支持提高了金屬?zèng)_壓企業(yè)的議價(jià)能力，有效降低了企業(yè)的議價(jià)成本。此外，五金沖壓公司還應(yīng)根據(jù)市場(chǎng)變化選擇合適的時(shí)間購(gòu)買(mǎi)原材料，以保證公司的原材料成本。
（2）采用規(guī)范的采購(gòu)方式。有效控制業(yè)務(wù)談判成本。采購(gòu)成本很難以特定方式確定。一方面，市場(chǎng)價(jià)格實(shí)時(shí)變化。另一方面，產(chǎn)品質(zhì)量存在一定差異。不同的供應(yīng)商也會(huì)導(dǎo)致不同的產(chǎn)品價(jià)格。因此，金屬?zèng)_壓公司在原材料采購(gòu)過(guò)程中容易出現(xiàn)差異。采用標(biāo)準(zhǔn)化采購(gòu)方法可以最大程度地減少產(chǎn)品采購(gòu)差異，實(shí)現(xiàn)原材料規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)化，并達(dá)到通過(guò)規(guī)模經(jīng)濟(jì)降低成本的最終目標(biāo)。
四、不斷提高沖壓件原材料的利用率。金屬?zèng)_壓企業(yè)如果能夠有效地提高沖壓件原材料的利用率，就可以有效減少?zèng)_壓件原材料，從而有效降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高金屬?zèng)_壓企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。從以下幾個(gè)方面可以控制和管理提高沖壓件的利用率。
(1) 五金沖壓企業(yè)要不斷提高自身的生產(chǎn)技術(shù)水平，并采用先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)，以提高沖壓件原材料的利用率。例如，在現(xiàn)階段，許多大型金屬?zèng)_壓企業(yè)使用激光定制焊接技術(shù)來(lái)沖壓金屬?zèng)_壓企業(yè)。零件和原材料的利用效率影響很大。在保證沖壓件質(zhì)量的前提下，大大提高了沖壓件原材料的利用率，最大程度地節(jié)省了金屬?zèng)_壓件的原材料。
(2) 不斷優(yōu)化金屬?zèng)_壓零件的尺寸，并使用最少的原材料制造最有效的零件。定期對(duì)金屬?zèng)_壓件的圖紙，尺寸，精度等要素進(jìn)行深入的分析和改造，以在減少原材料的基礎(chǔ)上充分發(fā)揮金屬?zèng)_壓件的功效。
(3) 優(yōu)化落件排序。例如，您可以調(diào)整用于繪制的輔助表面，改善工藝過(guò)程并減小尺寸，從而減少使用的原材料。最后，金屬?zèng)_壓公司可以在沖壓過(guò)程中提高廢料的利用率。可以將一些較大零件的碎料制成小零件，并將這些小零件上的碎料熔化并融化成整塊材料，然后再使用，從而提高了金屬?zèng)_壓原材料的整體利用率部分。
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