鈑金加工廠的常見切削液有冷卻、潤滑、除銹、清潔這四種，不同類型具有不一樣的效果；在利用沖壓模具加工時，還可能出現(xiàn)廢料堵塞的情況，需要及時處理。

一、鈑金加工廠切削液的種類

根據(jù)介質(zhì)分類，切削液可分為切削油、乳化液、水基合成切削液。

①切削油。主要由低粘度和中粘度礦物油組成。通常，礦物油僅用作切削油的基本成分，并且需要添加一定量的油性劑或極壓劑，以確保切削過程中邊界潤滑期間的較低摩擦系數(shù)和較少磨損。切削油主要用于難加工材料的低速小進給切削條件。常用的切削油可分為三種：礦物油，動植物油和極壓切削油。

②乳液。將油，乳化劑和水切碎，攪拌稀釋而成的乳液。乳液冷卻效果好，稀釋方便，價格低廉，使用清洗方便。為了克服潤滑性和防銹性能不足的問題，通常在乳液中添加適量的極壓劑，防銹劑和防腐蝕劑等。乳液根據(jù)其功能可分為普通乳液和極壓乳液。

③水性合成切削液。水性合成切削液是不含礦物油，動植物油的切削液，通常會添加一些表面活性劑。水性合成切削液易于制造，經(jīng)濟，冷卻效果好，使用時間長，易于清潔，但潤滑性能差，易起泡沫。根據(jù)所用添加劑的不同，水性合成切削液可分為三種：普通水性合成切削液，含表面活性劑的水性合成切削液和極壓水性合成切削液。

二、鈑金加工廠切削液的作用

（1）切削液的作用切削液的使用可以延長刀具的使用壽命；提高加工表面的質(zhì)量；確保并提高加工尺寸精度；清除切屑并清潔加工表面；防止工件和機床腐蝕和生銹；提高切割工藝效率，降低能耗和生產(chǎn)成本。不同的切削工藝對切削液有不同的功能要求，但是大多數(shù)切削工藝中使用的切削液必須具有以下功能：

1）散熱效果。切削液可以迅速帶走切削區(qū)域產(chǎn)生的切削熱，降低切削溫度，并延長工具的使用壽命。在精加工過程中，切削液可以減少工件和工具的熱變形以及產(chǎn)生的熱應力，從而提高加工精度。切削液的冷卻效果主要取決于切削液自身的導熱性和切削液的供應方法，以及切削液對金屬表面的潤濕性。

2）潤滑。切削液滲透到刀具與工件的接觸表面之間，并附著在金屬表面上，形成潤滑膜，從而減少了前刀面與切屑，后刀面與工件表面之間的摩擦，磨損和附著力，并抑制積屑瘤的產(chǎn)生會降低功率，延長刀具的使用壽命，并獲得良好的加工表面質(zhì)量。

3）清潔和清除切屑的作用。切削液具有清除切削過程中產(chǎn)生的碎屑，金屬粉，灰塵和其他碎屑的功能，有利于精加工，深孔加工和自動加工過程中切屑的清除，并防止這些碎屑粘附到工具上以及加工過的表面會導致機械刮擦和磨損，從而導致工件表面質(zhì)量下降，刀具壽命縮短以及機床導軌損壞。 4）防銹效果。切削液具有良好的防銹效果，可以防止加工過程中工件，工具和機床受到氧氣，水分，手汗和酸性物質(zhì)等周圍介質(zhì)的侵蝕。切削液的防銹效果取決于切削液的配方和防銹添加劑的性能。

三、鈑金加工廠廢料堵塞的解決辦法

由于毛刺太大，沖頭受損，模具破裂，沖壓后廢料會完全堵塞模具。

原因和排除方法：

（1）模具的直壁太高

如果直壁過高，則清洗后的廢料會堵塞模具并引起裂紋。 通常，只允許將2到3件廢料稍微塞在空腔中。校正模具的直壁時，使用紅色鉛粉校正直角，并且必須有一個不能碰到的后角。即，排出口的尺寸比直壁的尺寸稍大。特別是對于具有較大膨脹系數(shù)的材料，例如不銹鋼等，可以將其設計為全錐度模具，這樣每次沖壓時材料都可以自由落下。

（2）碰撞內(nèi)壁

當廢料撞擊凹模的背面時，由于廢料完全堵塞了內(nèi)壁，廢屑會在凹模中膨脹，從而導致模具破裂。要使模具內(nèi)壁上的2到3件沉重的廢料迅速掉落，只需增加錐度以減少故障即可。

（3）由于潤滑油和毛刺而難以連續(xù)分離

如果間隙太小而使用高粘度潤滑油，則沖壓材料會引起粘附。當廢料直接掉落時，當結(jié)合量達到一定水平時，由于振動和自重而掉落；當改變排出方向時，由于排出斜槽的角度和排出斜槽的粗糙的工作表面，它被完全阻塞，這是由不平整引起的。模具損壞的原因。